Упрочненная дробь (пелеты/гранулы)

Поверхность упрочняют ударным воздействием на нее струи стальной или чугунной дроби и шариков (дробеструйное упрочнение), а также суспензии, содержащей абразивные частицы (гидродробеструйное упрочнение); обкатыванием роликами, шариками или ротационным инструментом; чеканкой.

Дробеструйное упрочнение выполняется на пневматических или механических установках. В первом случае стальная дробь диаметром 0,8 — 2 мм движется под напором сжатого воздуха, во втором — под действием центробежных сил, развивающихся в быстровращающемся массивном роторе.

При выборе режимов обработки следует иметь в виду, что на результат оказывают влияние следующие технологические факторы: скорость дроби при встрече с обрабатываемой поверхностью; размер, качество и расход дроби; продолжительность обработки; направление потока дроби; обрабатываемый материал; плотность, с которой дробь покрывает поверхность обрабатываемого участка; расстояние обрабатываемой поверхности от места вылита дроби. От перечисленных факторов зависят шероховатость поверхности, глубина упрочненного слоя и остаточные напряжения в нем. Например, при упрочнении стальной детали дробью диаметром 0,5—1,5 мм со скоростью до 90 м/с и продолжительностью 20—30 с получают глубину упрочненного слоя 0,4 — 1,0 мм и сжимающие остаточные напряжения 400—800 МПа. Твердость поверхности увеличивается на 20—40%. Шероховатость поверхности также увеличивается.

Следует отметить, что увеличение» продолжительности обработки дробью может привести к пере упрочнению и шелушению (отслаиванию тончайших пленок) поверхности.

Технические данные:

  • выпускается размером от 0,3 мм до 2,5 мм;
  • твердость
примерно 45-52 HRC 450-550 HV1
примерно 56-59 HRC 610-670 HV1
примерно 57-60 HRC 640-700 HV1
примерно 59-61 HRC 670-730 HV1
примерно 63-65 HRC 770-830 HV1