Абразивоструйные сопла

Сопла с внутренним проходным отверстием типа VENTURI  значительно увеличивают скорость частиц абразива на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40 % по сравнению с обычными прямоточными соплами.

image image image image image

           1                      2                      3                    4                     5

image image image image image

         6                   7                    8                     9                    10

Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла:

  • тип (сталь, бетон, кирпич, пр.) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности
  • состояние поверхности перед обработкой (легкая коррозия, окалина, старая краска, пр.)
  • тип, материал и размеры частиц используемого абразива
  • качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр.)
  • условия работы (легкодоступные, труднодоступные места)
  • потребляемое давление сжатого воздуха
  • номинальный объём сжатого воздуха (м3/мин), вырабатываемый компрессором

Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла – по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный. Важно учитывать: – Диаметр проходного отверстия сопла.

  • В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет интенсивного износа. В этом случае возрастёт потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе.
  • Увеличение диаметра сопла на 1,5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра.
  • Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата.
  • Чем длиннее воздушный шланг – тем больше потери давления.
  • Воздушная магистраль из правильно подобранных стальных труб сводит потери к минимуму.

imageИз рисунка видно, что площадь потока абразивных частиц у пескоструйного сопла типа VENTURI больше, чем у обычного прямолинейного. Скорость потока абразивно-воздушной смеси у сопла VENTURI больше в несколько раз. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обработки, как следствие.

image

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Приблизительные данные по расходу сжатого воздуха, скорости очистки и расходу абразива в зависимости от давления и диаметра пескоструйного сопла.

Расход воздуха, абразива, производительность – для степени очистки – Sа 2½

Диаметр абразивного шланга, мм

Диаметр воздушной линии, мм

Диаметр сопла, мм

Давление воздуха, бар

Основные показатели

 

3,5

4,9

5,6

6,3

7,0

8,0

19 (¾") 25 (1")
6,5 130

1

1,3

160

3

1,7

180

6,5

1,9

200

8,0

2,1

225

9,5

2,3

250

12

2,6

Расход абразива (кг/ч)

Производительн. (м2/ч)

Расход воздуха (м3/мин)

25 (1")
32 (1¼")
8,0
260

3

2,1

270

6

2,9

300

9

3,2

330

12

3,6

380

15

3,9

420

17

4,4

Расход абразива (кг/ч)

Производительн. (м2/ч)

Расход воздуха (м3/мин)

32 (1¼")

38 (1½") 9,5
380

5

3,0

400

8

4,0

430

12

4,5

470

17

4,9

520

19

5,5

600

22

6,2

Расход абразива (кг/ч)

Производительн. (м2/ч)

Расход воздуха (м3/мин)

32 (1¼")

50 (2") 11,0
400

8

4,1

470

10

5,5

590

15

6,1

650

18

6,7

710

20

7,1

930

24

8,2

Расход абразива (кг/ч)

Произвводительн. (м2/ч)

Расход воздуха (м3/мин)

32 (1¼")
50 (2")
12,5
450

10

5,4

580

12

7,1

760

16

7,9

840

19

8,7

920

24

9,5

1200

30

10,6

Расход абразива (кг/ч)

Производительн. (м2/ч)

Расход воздуха (м3/мин)

Приблизительный срок службы (долговечность) различных типов пескоструйных сопел при работе с различными абразивами.

Продолжительность работы пескоструйного сопла в зависимости от материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов)

Материал сопла

Стальная колотая дробь

Кварцевый песок

Оксид алюминия

Карбид вольфрама (Tungsten Carbide)

500 – 800

300 – 400

20 – 40

Карбид кремния (Silicon Carbide)

500 – 800

300 – 400

50 – 100

Карбид бора (Born Carbide)

1500 – 2500

750 – 1500

200 – 1000