Абразивоструйные сопла

Сопла с внутренним проходным отверстием типа VENTURI  значительно увеличивают скорость частиц абразива на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40 % по сравнению с обычными прямоточными соплами.

           1                      2                      3                    4                     5

         6                   7                    8                     9                    10

Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла:

• тип (сталь, бетон, кирпич, пр.) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности
• состояние поверхности перед обработкой (легкая коррозия, окалина, старая краска, пр.)
• тип, материал и размеры частиц используемого абразива
• качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр.)
• условия работы (легкодоступные, труднодоступные места)
• потребляемое давление сжатого воздуха
• номинальный объём сжатого воздуха (м3/мин), вырабатываемый компрессором

Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла – по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный. Важно учитывать: – Диаметр проходного отверстия сопла.

• В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет интенсивного износа. В этом случае возрастёт потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе.
• Увеличение диаметра сопла на 1,5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра.
• Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата.
• Чем длиннее воздушный шланг – тем больше потери давления.
• Воздушная магистраль из правильно подобранных стальных труб сводит потери к минимуму.

Из рисунка видно, что площадь потока абразивных частиц у пескоструйного сопла типа VENTURI больше, чем у обычного прямолинейного. Скорость потока абразивно-воздушной смеси у сопла VENTURI больше в несколько раз. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обработки, как следствие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Приблизительные данные по расходу сжатого воздуха, скорости очистки и расходу абразива в зависимости от давления и диаметра пескоструйного сопла.

Расход воздуха, абразива, производительность – для степени очистки – Sа 2½

Приблизительный срок службы (долговечность) различных типов пескоструйных сопел при работе с различными абразивами.

Продолжительность работы пескоструйного сопла в зависимости от материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов)