Дробеструйный кабинет ZERO BNP-721

Абразивоструйный кабинет для крупногабаритных деталей, в комплекте с циклоном и пылеуловителем

image

Общее описание комплектации:

image

  • Тип:  эжекционный/напорный;
  • Износостойкая стальная конструкция камеры из стального листа толщиной 2,0 мм на стальной крепкой раме;
  • Циклон-Регенератор для эффективного отделения пыли и крупной фракции от пригодного для повторного использования абразива;
  • Бункер-накопитель очищенного абразива;
  • Регулировочный абразивный клапан (эжекционный вариант);
  • Эжекционный абразивоструйный пистолет с соплом и всасывающим абразивным шлангом (эжекционный вариант);
  • 100-литровый абразивоструйный аппарат (вариант нопорного типа) с дистанционным управлением, влаго-отделителем, регулировочным абразивным клапаном, абразивоструйным шлангом 1”, соплодержателем и соплом;
  • Пылеуловитель картриджного типа с системой продувки фильтров импульсом сжатого воздуха при помощи реле времени;
  • Защитная блокировка для автоматической остановки струйной очистки при открывании дверей;
  • Освещение смонтировано снаружи камеры для защиты от износа;
  • Смотровое окно с двойным остеклением и сменной защитной плёнкой на внутреннем стекле.

Опции

  • Поворотный рабочий стол ø1200 мм на тележке грузоподъёмностью до 500 кг;
  • Загрузочный стол с рельсами и конусным хоппером для сбора абразива с конструкции;
  • Резиновое защитное покрытие для внутренних стен.

Технические параметры


Габаритные размеры
Ширина x глубина x высота

общие (шкаф, циклон и фильтры) ок. 4010 x 3700 x 2440 (мм)
рабочая камера
ок. 1650 x 1700 x 1470 (мм)

Камера пылезащищённая, вакуумная, изготовлена из стального листа 2 мм белая, светоотражающая изнутри
Смотровое окно
безопасное стекло, 318 x 495 мм, внутри сменная защитная плёнка
Освещение
смонтировано снаружи, защищено от износа, 2 x 20 Ватт
Двери
2-створчатые справа, защитная блокировка для автоматической остановки рабочего процесса при открывании дверей
Рабочие перчатки
Резиновые износостойкие, антистатические, с подкладкой внутри
Регенерация абразива
Непрерывный сбор и очистка отработанного абразива в циклоне от пыли и крупных частиц, очищенный абразив возвращается в рабочий процесс, ферритные частицы отделяются магнитом
преимущество:
высокая производительность очистки, результат – сплошная и
равномерная очистка поверхности, низкий расход абразива,
агрегат с пылевым затвором
.


Картриджный фильтр
вентиляционное устройство с вентилятором и фильтующими элементами картриджного типа, простая и быстрая замена картриджей, автоматическая очистка картриджей струёй сжатого воздуха, с последующей очисткой после окончания работы, пыль собирается в специальные контейнеры под фильтром.
Расход сжатого воздуха
0,35 м3/минуту (только продувка фильтров), давление 5-6 бар
Мотор
2,2 кВт
Вентилятор
1500 м³/мин
Картриджи фильтра
2 цилиндрических гафрированных картриджа
Общая площадь фильтров
18 м²
Материал фильтра
Синтетическая целлюлоза – одобрена BIA для класса U,S,G и C
Блок управления
выключатель (Cтарт/Стоп) для вентилятора, освещения и системы автоматической продувки фильтров, ножная педаль для пуска и остановки процесса струйной очистки, регулятор давления сжатого воздуха с манометром.
Обдувочное сопло
для обдува деталей сжатым воздухом после струйной очистки

Напорный бак (только для варианта напорного типа) в комплекте с регулятором давления, пневматическим управлением, с отделителем влаги, регулятором количества абразива, трубами диаметром 1“, абразивоструйным шлангом 1“, соплодержателем и соплом (размер сопла оговаривается при заказе).
Размер бака
100 л

Расход сжатого воздуха кабинетом эжекционного типа

Номер
сопла

Отверстие [мм]

Расход воздуха [м3/мин.] при
рабочем давлении [бар]

 

Воздушное
сопло

Абразивоструйное
сопло

3

5,5

7

4

3,2

6,5

0,4 

0,6

0,75

5

4,0

8,0

0,6

0,9

1,25

6

4,8

9,5

0,9

1,35

1,75

7

5,6

11,0

1,1

1,76

2,4

8

6,4

12,5

1,4

2,41

3,2

Расход сжатого воздуха кабинетом напорного типа

Номер
сопла

Отверстие [мм], абразивоструйное
сопло

Расход воздуха [м3/мин.] при
рабочем давлении [бар]

 

5,5

7

3

4,5

1,08

1,3

4

6,5

1,93

2,3

5

8,0

3,2

4,0

6

9,5

4,5

5,7

7

11,0

6,1

7,4

8

12,5

7,85

9,8


План инсталляции

image

Важные замечания!
Для обеспечения безопасного и свободного доступа ко всем узлам и агрегатам бласткабинета, а также для удобства работы
оператора струйной очистки, необходимо выделить достаточно места в производственном помещении.

При подключении электричества к щиту управления и двигателю вентилятора, необходимо обязательно обеспечить надёжное заземление. Для надёжной и длительной эксплуатации бласткабинета, а также для продувки фильтров необходимо обеспечить подачу сухого и чистого сжатого воздуха от компрессора. В противном случае возможны проблемы с запуском и остановкой абразивоструйного аппарата, возможно закупоривание скоксовавшимся абразивом, что приведёт к выводу оборудования из эксплуатации с целью внепланового ремонта. Конденсат и пары масла от компрессора, попавшие на поверхность фильтров, способствуют преждевременному износу и разрушению картриджей.

Выбор бласткабинета (эжекционный или напорный) зависит от металла обрабатываемого изделия и абразивного материала. Для подготовки поверхности изделий из мягких сплавов, или тонколистового стального листа рекомендуются лёгкие абразивы, такие как- стекляные шарики,оксид алюминия, пластиковые гранулы. Для работы такими абразивами лучше использовать кабинеты эжекционного типа.

Для очистки стальных сварных конструкций из толстолистового проката, а также литых изделий из чугуна и стали лучше использовать стальную или чугунную колотую дробь.
Кабинет напорного типа в данном случае будет высокопроизводительным.