Дробеструйный кабинет ZERO BNP-721

Абразивоструйный кабинет для крупногабаритных деталей, в комплекте с циклоном и пылеуловителем

Общее описание комплектации:

• Тип:  эжекционный/напорный;
• Износостойкая стальная конструкция камеры из стального листа толщиной 2,0 мм на стальной крепкой раме;
• Циклон-Регенератор для эффективного отделения пыли и крупной фракции от пригодного для повторного использования абразива;
• Бункер-накопитель очищенного абразива;
• Регулировочный абразивный клапан (эжекционный вариант);
• Эжекционный абразивоструйный пистолет с соплом и всасывающим абразивным шлангом (эжекционный вариант);
• 100-литровый абразивоструйный аппарат (вариант нопорного типа) с дистанционным управлением, влаго-отделителем, регулировочным абразивным клапаном, абразивоструйным шлангом 1”, соплодержателем и соплом;
• Пылеуловитель картриджного типа с системой продувки фильтров импульсом сжатого воздуха при помощи реле времени;
• Защитная блокировка для автоматической остановки струйной очистки при открывании дверей;
• Освещение смонтировано снаружи камеры для защиты от износа;
• Смотровое окно с двойным остеклением и сменной защитной плёнкой на внутреннем стекле.

Опции

• Поворотный рабочий стол ø1200 мм на тележке грузоподъёмностью до 500 кг;
• Загрузочный стол с рельсами и конусным хоппером для сбора абразива с конструкции;
• Резиновое защитное покрытие для внутренних стен.

Технические параметры

Габаритные размеры Ширина x глубина x высота

общие (шкаф, циклон и фильтры) ок. 4010 x 3700 x 2440 (мм)
рабочая камера ок. 1650 x 1700 x 1470 (мм)

Камера пылезащищённая, вакуумная, изготовлена из стального листа 2 мм белая, светоотражающая изнутри
Смотровое окно безопасное стекло, 318 x 495 мм, внутри сменная защитная плёнка
Освещение смонтировано снаружи, защищено от износа, 2 x 20 Ватт
Двери 2-створчатые справа, защитная блокировка для автоматической остановки рабочего процесса при открывании дверей
Рабочие перчатки Резиновые износостойкие, антистатические, с подкладкой внутри
Регенерация абразива Непрерывный сбор и очистка отработанного абразива в циклоне от пыли и крупных частиц, очищенный абразив возвращается в рабочий процесс, ферритные частицы отделяются магнитом
преимущество:
высокая производительность очистки, результат – сплошная и
равномерная очистка поверхности, низкий расход абразива,
агрегат с пылевым затвором.

Картриджный фильтр вентиляционное устройство с вентилятором и фильтующими элементами картриджного типа, простая и быстрая замена картриджей, автоматическая очистка картриджей струёй сжатого воздуха, с последующей очисткой после окончания работы, пыль собирается в специальные контейнеры под фильтром.
Расход сжатого воздуха 0,35 м3/минуту (только продувка фильтров), давление 5-6 бар
Мотор 2,2 кВт
Вентилятор 1500 м³/мин
Картриджи фильтра 2 цилиндрических гафрированных картриджа
Общая площадь фильтров 18 м²
Материал фильтра Синтетическая целлюлоза – одобрена BIA для класса U,S,G и C
Блок управления выключатель (Cтарт/Стоп) для вентилятора, освещения и системы автоматической продувки фильтров, ножная педаль для пуска и остановки процесса струйной очистки, регулятор давления сжатого воздуха с манометром.
Обдувочное сопло для обдува деталей сжатым воздухом после струйной очистки

Напорный бак (только для варианта напорного типа) в комплекте с регулятором давления, пневматическим управлением, с отделителем влаги, регулятором количества абразива, трубами диаметром 1“, абразивоструйным шлангом 1“, соплодержателем и соплом (размер сопла оговаривается при заказе).
Размер бака 100 л

Расход сжатого воздуха кабинетом эжекционного типа

Номер сопла

Отверстие [мм]

Расход воздуха [м3/мин.] при рабочем давлении [бар]

	Воздушное сопло	Абразивоструйное сопло	3	5,5	7
4	3,2	6,5	0,4	0,6	0,75
5	4,0	8,0	0,6	0,9	1,25
6	4,8	9,5	0,9	1,35	1,75
7	5,6	11,0	1,1	1,76	2,4
8	6,4	12,5	1,4	2,41	3,2

Расход сжатого воздуха кабинетом напорного типа

Номер сопла

Отверстие [мм], абразивоструйное сопло

Расход воздуха [м3/мин.] при рабочем давлении [бар]

		5,5	7
3	4,5	1,08	1,3
4	6,5	1,93	2,3
5	8,0	3,2	4,0
6	9,5	4,5	5,7
7	11,0	6,1	7,4
8	12,5	7,85	9,8

План инсталляции

Важные замечания!
Для обеспечения безопасного и свободного доступа ко всем узлам и агрегатам бласткабинета, а также для удобства работы
оператора струйной очистки, необходимо выделить достаточно места в производственном помещении.

При подключении электричества к щиту управления и двигателю вентилятора, необходимо обязательно обеспечить надёжное заземление. Для надёжной и длительной эксплуатации бласткабинета, а также для продувки фильтров необходимо обеспечить подачу сухого и чистого сжатого воздуха от компрессора. В противном случае возможны проблемы с запуском и остановкой абразивоструйного аппарата, возможно закупоривание скоксовавшимся абразивом, что приведёт к выводу оборудования из эксплуатации с целью внепланового ремонта. Конденсат и пары масла от компрессора, попавшие на поверхность фильтров, способствуют преждевременному износу и разрушению картриджей.

Выбор бласткабинета (эжекционный или напорный) зависит от металла обрабатываемого изделия и абразивного материала. Для подготовки поверхности изделий из мягких сплавов, или тонколистового стального листа рекомендуются лёгкие абразивы, такие как- стекляные шарики,оксид алюминия, пластиковые гранулы. Для работы такими абразивами лучше использовать кабинеты эжекционного типа.

Для очистки стальных сварных конструкций из толстолистового проката, а также литых изделий из чугуна и стали лучше использовать стальную или чугунную колотую дробь.
Кабинет напорного типа в данном случае будет высокопроизводительным.