Углеразмольная мельница ZGM

Углеразмольная мельница ZGM

1. Конструкция

ZGM мельница состоит из нижнего корпуса, корпуса, сепаратора, редуктора, сопла, измельчительных устройств (размольный стол и три ролика), гидравлические погрузочные устройства, распределительного блока частиц угля, уплотнительного устройства, ловушки пирита, устройства парового взрыва, фундаментных плит и других компонентов. Основные устройства –  станция смазочного масла, станция смазочных масел для гидравлических систем, герметизирующий вентилятор, двигатель, электрический шкаф управления и т.д.

2. Принцип работы

Должно пройти три процесса: от измельчения сырого угля  до необходимого пылевидного угля с определенной крупностью частиц и влажностью.

2.1 Измельчение. Двигатель запускает вращение размольного стола через планетарный редуктор, три ролика запускают вращение размольного стола, необработанный уголь падает на стол через трубу для сырого угля, из-за действия силы нагрузки, уголь большого размера крошится методом прессования между роликами и размольным столом, уголь маленького размера  крошится за счет трения скольжения от движения роликов и размольного стола. В процессе измельчения, ролик имеет три степени свободы (вращение, колебание, горизонтальное движение), которые являются уникальным измельчительным механизмом ZGM мельницы (измельчение и крошение материалов).

2.2 Сушка. Во время процесса измельчения сырой уголь сушится первичным горячим воздухом (обычно ниже, чем 450 ℃).

2.3 Сепарация. Угольная пыль поступает в классификатор для дальнейшей сепарации путем транспортировки первичного воздуха. Отобранная угольная пыль транспортируется  (прямой обогрев) к горелке котла для сжигания. Негодные частицы угля опять возвращаются на размольный стол для измельчения.

Ненужные детали и части в необработанном угле (например, пирит, железо, камень, дерево и т.д.) выбрасываются на сопло под действием центробежной силы. Они падают в камеру первичного воздуха под действием силы тяжести  и очищаются в ловушке пирита.

Система переменной нагрузки

BPEG начали развивать гидравлическую технологию переменной нагрузки в 1994 году, и успешно применили эту технологию на ZGM мельнице. Переменная нагрузка может  использоваться для достижения необходимой силы переменной нагрузки, соответствующей изменению производительности мельницы. Система переменной нагрузки состоит из станции смазочных масел для гидравлических систем, цилиндра смазочных масел для гидравлических систем, аккумулятора (чаще всего, известная как пневмопружина), тяги, нагрузочной рамы и других компонентов. Изменение силы нагрузки достигается за счет пропорционального клапана сброса давления.

Основные преимущества технологии переменной нагрузки:

Диапазон выхода с мельницы – от 25 ~ 100 до 40 ~ 100%,

Действие пониженной  нагрузки улучшается, так что котел может удовлетворить потребности регулирования пиковой загрузки.

Долговечность износоустойчивых материалов может быть продлена,

Если мельница находится в состоянии низкой нагрузки, сила нагрузки будет низкой, тоже. Если сила нагрузки постоянна для тонкого пласта угля и большая сила нагрузки, абразивное истирание между роликовой шиной и покрытием будет происходить быстрее.

Переменная сила нагрузки может уменьшить потребление энергии мельницы.

Поскольку жесткость пневмопружины является переменной, низкая сила нагрузки означает, что жесткость маленькая (и наоборот), таким образом, мельница может быть запущена в более низкой вибрации и более плавно. Запуск может происходить  с нулевой нагрузкой и поднимающим роликом.

3. Планетарный редуктор

  • Маленький, компактный, легкий вес, небольшое посадочное  место, меньший осевой размер, мельница может быть продольной (пролет мельниц значительно снижается), простота в обслуживании.
  • Большая пропускная способность, низкий уровень шума.
  • Повышенный коэффициент полезного действия,  меньшая мощность холостого хода
  • Использование плавучей зубчатой муфты, более стабильная и надежная работа мельницы

Планетарный редуктор

4. Поворотное сопло

Компания BPEG разработала технологию сопла и первые поворотные сопла  все еще находятся в хорошем рабочем состоянии на электростанции Ligang в 1991 и 1992 годах. Поворотное сопло в основном используется для изменения аэродинамического поля сопла и уменьшения скорости потока в сопле.

Преимущества внедрения поворотного сопла:

  • равномерный износ сопел, продление срока службы в 2-3 раза по сравнению с стационарным соплом;
  • при вращении, вихрь газовых частиц от кромки выпускных лопаток поднимается до верхнего уровня, внедренное поворотное сопло не только уменьшает износ выпускной кромки лопаток, но и  также уменьшает аэродинамическое сопротивление сопла;
  • вертикальные габариты между наружным кольцом и соплом могут не только сделать обслуживание мельницы удобным, но и многократно улучшают срок службы покрытия , и
  • простая конструкция, простая в установке, простая в обслуживании.

Поворотное сопло углеразмольной мельницы

5. Дополнительные износоустойчивые материалы

BPEG согласовал и инициировал исследовательский проект износоустойчивых материалов в 1989 году, после большого количества основных экспериментов и производственных испытаний,  компания BPEG поставила роликовые шины и покрытия из высокохромистого материала  на Xinhai электростанцию, Daba электростанцию и Qinhuangdao электростанцию и достигла хороших результатов. Абразивное истирание было только в пределах от 7 до 10 мм за 1000 часов. Срок службы роликовых шин общей сложностью 10 комплектов для  ZGM95 мельницы, используемой во второй раз электростанцией Daba в целом достигла 20 000 часов.

В последние годы BPEG сделал много исследований по обработке высокохромистых материалов для того, чтобы сделать срок службы износоустойчивых  материалов роликовых шин более 12 000 часов, в то же время, BPEG также продолжает дальнейшие исследования и опытно-конструкторские работы для увеличения срока службы износоустойчивых материалов.

6. Комплексная конструкция сепаратора с распределительным ящиком

Сепаратор с распределительным ящиком углеразмольной мельницы

Распределительный ящик угля устанавливается на верхней части сепаратора, таким образом, чтобы мельница смогла получить одинаковые по крупности частицы угля с выпускных отверстий сепаратора, и уменьшить потери неполного сгорания угля, блок распределения диффузионного типа представляет собой общий вид используемый в угольную мельницу, но наряду с увеличением количества выходных труб, неравномерность распределения также значительно возрастает. Неравномерное распределение частиц угля  приведет к неполному сгорания угля и увеличению потерь, что влияет на технико-экономические показатели котла.

BPEG вместе с Пекинским Металлургическим Институтом  (а именно, Пекинский Научно-технологический Университет), провели некоторые тесты и исследования по улучшению исходной диффузии угля в распределительном блоке, новый тип распределительного блока угля может достигать однородности распределения на 3% – 5 % больше, точность распределения значительно увеличивается, а потеря давления составляет менее 196 Па. Достигнутые результаты получили национальный патент.

7. Внедрение специального двигателя с высоким пусковым вращающим моментом на ZGM мельницы.

Первая партия состояла из 5 блоков ZGM95 мельницы  - это для  14 блоков на Wangting электростанцию мощностью 300 МВт. Для того, чтобы соответствовать требованиям электростанции на приводной электродвигатель пусковой вращающий момент был увеличен в 2,5 раза, компания BPEG концентрировалась на изучении и внедрении сердечника статора с высокопроницаемыми материалами и материалами с малыми потерями, класс защиты IP54. 2 комплекта предсерийных двигателей достигли уровня двигателей Siemens посредством тестирования.

Специальный двигатель с высоким пусковым вращающим моментом

Из-за небольшого размера, большого пускового вращающего момента (пусковая характеристика может быть усовершенствована, тепловая нагрузка будет снижена при запуске), специальный двигатель с высоким пусковым вращающим моментом имеет подавляющее превосходство, особенно когда установлен на мельницах и другом крупном погрузочном оборудовании (снижение риска происшествий вследствие нарушения норм эксплуатации, продление срока действия двигателя), на самом деле, такой высокий пусковой вращающий момент, который может быть спокойным  и быстрым, начинаясь  даже при 75% от номинального напряжения и с толщиной угля 120 мм, BPEG – это первая компания, которая может производить такой вид двигателя в Китае. Позже компания BPEG выиграла премию  Национального научно-технического прогресса.

Внедрение комбинированного метода уплотнения воздуха для уплотнительного устройства

ZGM мельница нуждается в герметизации в нескольких позициях, при пуске в условиях положительного принудительного давления, таким образом, она может предотвратить утечку частиц угля и загрязнения окружающей среды. Например, уплотнительное устройство между нижним корпусом и станиной,  метод комбинирования механического (угольное кольцо уплотнения) и уплотняющего воздуха. Этот вид уплотнительного устройства имеет преимущество:  компактная конструкция, хорошей герметизирующий эффект, длительный срок службы и простота в обслуживании. Когда мельница работает при отрицательном давлении, уплотнительное устройство примет структуру лабиринтового уплотнения (состоящее из лабиринтового уплотнительного кольца, оборудованное листовой медью, лабиринтовым  креплением/основой и уплотнительным кольцом и т.д.).

8. Техническое обслуживание

Обслуживание углеразмольной мельницы

1) Мельницы всегда требуют регулярного технического обслуживания, особенно это касается изнашиваемых деталей, при их износе до определенной степени, они должны быть заменены. Есть два метода обслуживания ZGM мельницы: 1) удалить сперва сепаратор,  затем сделать  внутреннее обслуживание –  этот метод обслуживания простой и имеет большое рабочее пространство; 2) вынуть  ролики через сервисные двери  с помощью специальных инструментов, а затем отремонтировать  – этот метод экономит время, затрачиваемое на удаление сепаратора, но пространство для технического обслуживания  ограничено,  и процесс получается не простой. Два метода являются безопасными и надежными, но каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, особенно формовщик экономит время операций, безопасность обслуживающего персонала гарантирована, и принимается многими электростанциями, Заказчик может выбрать любой из предложенных методов в соответствии фактическим условиям.

2) Клиновидная структура метода разборки и сборки роликовой шины; может быть разобрана без нагрева, обслуживание тогда  будет более удобное.

3) Уплотнительное устройство угля можно разобрать снаружи, не обязательно приподнимать станину, он может быть заменен после удаления уплотнительной оболочки, которая значительно облегчит техническое обслуживание.

9. Ролик с тремя степенями свободы движения

Ролик имеет три степени свободы, сначала вращается вокруг своей оси, потом колеблется при движении загрузочной рамы, а затем раскачивается по горизонтальной линии на 15 градусов, что может повысить эффективность измельчения, компенсировав искажение покрытия, и уменьшить потери производства в состоянии износа, путем измельчения, выдавливания и колебания. Потери производства в состоянии износа составляет всего 5% за счет увеличения нагрузки от давления; в то же время, колебание способствует отбрасыванию пирита, дерева и камня.

10. Внедрение конструкции большого диаметра и малой скорости ролика

По сравнению с другими видами средней скорости мельницы, ролик ZGM мельницы имеет больший диаметр и ширину, меньшую скорость вращения, так что мельница может работать плавно с более низкой вибрацией  и лучшей производительностью для выпуска пирита, дерева и камня. Легко размалывает уголь. Широкая возможность использования  угля, поэтому ZGM мельница называется “шаровая барабанная мельница” средней скорости.

11. Меньше шлака

Из-за указанных выше особенностей ZGM мельницы: сопла с относительно высокой скоростью ветра, широкое применение для угля и лучшие производительность  для выпуска пирита, дерева и камня, а также хорошая измельчительная способность, даже уголь порода может быть измельчена до частиц, поэтому количество шлака меньше, в теории, выпуск составляет только 0,05% отходов необработанного угля.

Система выгрузки может быть ручным способом или частично вручную, это не нужно использовать метод гидравлическое  разгрузочное, он может не только уменьшить интенсивность труда, но и сохранить стоимость инвестиций.

12. Запуск с погрузкой или без погрузки

Так как в ZGM мельница используется специальный двигатель с высоким пусковым вращающим моментом производства BPEG, даже при толщине угля 120 мм  и повышенной силе нагрузки, ZGM мельница может начать работу плавно и быстро. Преимущество заключается в том, что мельница может начать работать с нагрузкой после аварийной остановки без очистки от угля на размольном столе, который может уменьшить трудоемкость работы.

Так как в ZGM мельница использует технологию гидравлического переменной нагрузки, для поднятия роликов, а затем происходит запуск мельницы в первый раз без нагрузки, что может уменьшить пропускную способность редуктора, что хорошо повлияет на формирование масляной пленки, и продлит срок эксплуатации упорного подшипника.