Clemco Абразивоструйные сопла

Clemco Абразивоструйные сопла


Купить Он-лайн

Комплектация

Абразивоструйные сопла

Сопла с внутренним проходным отверстием типа VENTURI  значительно увеличивают скорость частиц абразива на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40 % по сравнению с обычными прямоточными соплами.

Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла:

  • тип (сталь, бетон, кирпич, пр.) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности
  • состояние поверхности перед обработкой (легкая коррозия, окалина, старая краска, пр.)
  • тип, материал и размеры частиц используемого абразива
  • качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр.)
  • условия работы (легкодоступные, труднодоступные места)
  • потребляемое давление сжатого воздуха
  • номинальный объём сжатого воздуха (м3/мин), вырабатываемый компрессором

Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла – по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный. Важно учитывать: – Диаметр проходного отверстия сопла.

  • В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет интенсивного износа. В этом случае возрастёт потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе.
  • Увеличение диаметра сопла на 1,5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра.
  • Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата.
  • Чем длиннее воздушный шланг – тем больше потери давления.
  • Воздушная магистраль из правильно подобранных стальных труб сводит потери к минимуму.

Из рисунка видно, что площадь потока абразивных частиц у пескоструйного сопла типа VENTURI больше, чем у обычного прямолинейного. Скорость потока абразивно-воздушной смеси у сопла VENTURI больше в несколько раз. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обработки, как следствие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Приблизительные данные по расходу сжатого воздуха, скорости очистки и расходу абразива в зависимости от давления и диаметра пескоструйного сопла.

Расход воздуха, абразива, производительность – для степени очистки – Sа 2½

 

Диаметр абразивного шланга, мм

Диаметр воздушной линии,мм

Диаметр сопла, мм

Давление воздуха, бар

Основные показатели

 

3,5

4,9

5,6

6,3

7,0

8,0

 

19 (¾")

25 (1")

6,5

130
1
1,3

160
3
1,7

180
6,5
1,9

200
8,0
2,1

225
9,5
2,3

250
12
2,6

Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м2/ч)
Расход воздуха (м3/мин)

 

25 (1")

32 (1¼")

8,0

260
3

2,1

270
6
2,9

300
9
3,2

330
12
3,6

380
15
3,9

420
17
4,4

Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м2/ч)
Расход воздуха (м3/мин)

 

32 (1¼")

38 (1½")

9,5

380
5
3,0

400
8
4,0

430
12
4,5

470
17
4,9

520
19
5,5

600
22
6,2

Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м2/ч)
Расход воздуха (м3/мин)

 

32 (1¼")

50 (2")

11,0

400
8
4,1

470
10
5,5

590
15
6,1

650
18
6,7

710
20
7,1

930
24
8,2

Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м2/ч)
Расход воздуха (м3/мин)

 

32 (1¼")

50 (2")

2,5

450
10
5,4

580
12
7,1

760
16
7,9

840
19
8,7

920
24
9,5

1200
30
10,6

Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м2/ч)
Расход воздуха (м3/мин)

 


Приблизительный срок службы (долговечность) различных типов пескоструйных сопел при работе с различными абразивами.

Продолжительность работы пескоструйного сопла в зависимости от материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов).

Материал сопла

Стальная колотая дробь

Кварцевый песок

Оксид алюминия

Карбид вольфрама (Tungsten Carbide)

500 – 800

300 – 400

20 – 40

Карбид кремния (Silicon Carbide)

500 – 800

300 – 400

50 – 100

Карбид бора (Born Carbide)

1500 – 2500

750 – 1500

200 – 1000




Поделиться:




Похожие товары

10.12.2018

С Рождеством и Новым Годом!

Уважаемые Дамы и Господа!

От всей души поздравляем Вас с Рождеством и Новым Годом! Пусть 2019 год принесет Вам удачу, радость побед, исполнит все желания!

С уважением,
ООО "Атланта Белтрейдгрупп"

 

25.10.2018

Литейное производство и металлургия 2018

ООО "Атланта Белтрейдгрупп" приняло участие в международной научно-технической конференции «Литейное производство и металлургия 2018» совместно с коллегами из Великобритании Inductotherm Europe LTD.

05.09.2018

Новый веб-сайт!

Уважаемые друзья! Рады вам сообщить, что ООО "Атланта Белтрейдгрупп" запустило обновленный и улучшенный веб-сайт. Все новости компании и продукцию можно найти и посмотреть на данном сайте.

С гарантией к успеху!