Упрочненная дробь (пеллеты/гранулы)
Поверхность упрочняют ударным воздействием на нее струи стальной или чугунной дроби и шариков (дробеструйное упрочнение), а также суспензии, содержащей абразивные частицы (гидродробеструйное упрочнение); обкатыванием роликами, шариками или ротационным инструментом; чеканкой.
Дробеструйное упрочнение выполняется на пневматических или механических установках. В первом случае стальная дробь диаметром 0,8 — 2 мм движется под напором сжатого воздуха, во втором — под действием центробежных сил, развивающихся в быстровращающемся массивном роторе.
При выборе режимов обработки следует иметь в виду, что на результат оказывают влияние следующие технологические факторы: скорость дроби при встрече с обрабатываемой поверхностью; размер, качество и расход дроби; продолжительность обработки; направление потока дроби; обрабатываемый материал; плотность, с которой дробь покрывает поверхность обрабатываемого участка; расстояние обрабатываемой поверхности от места вылита дроби. От перечисленных факторов зависят шероховатость поверхности, глубина упрочненного слоя и остаточные напряжения в нем. Например, при упрочнении стальной детали дробью диаметром 0,5—1,5 мм со скоростью до 90 м/с и продолжительностью 20—30 с получают глубину упрочненного слоя 0,4 — 1,0 мм и сжимающие остаточные напряжения 400—800 МПа. Твердость поверхности увеличивается на 20—40%. Шероховатость поверхности также увеличивается.
Следует отметить, что увеличение» продолжительности обработки дробью может привести к пере упрочнению и шелушению (отслаиванию тончайших пленок) поверхности.
Технические данные:
примерно 45-52 HRC 450-550 HV1
примерно 56-59 HRC 610-670 HV1
примерно 57-60 HRC 640-700 HV1
примерно 59-61 HRC 670-730 HV1
примерно 63-65 HRC 770-830 HV1
Уважаемые дамы и господа!
ООО "Атланта Белтрейдгрупп" поздравляет вас с Великой Победой! Пусть память о героизме наших предков объединяет и вдохновляет на добрые дела, новые свершения в жизни и работе, служит примером преданности и патриотизма! Пусть в домах всегда будут мир и счастье!
Хеламин является смесью полиамина и подщелачивающих аминов различной степени летучести и представляют собой запатентованные формулы компонентов, которые включают защитные (пленкообразующие) полиамины, поликарбоксилаты и летучие (подщелачивающие) амины, работающие синергетически для обеспечения оптимальной защиты и пассивации всех черных и цветных металлических поверхностей во всем водо- и паровом контуре котлов (включая турбины).
Абразивоструйная обработка – это один из наиболее эффективных методов подготовки металлических поверхностей перед нанесением защитных покрытий. Она удаляет ржавчину, старую краску, оксидные пленки и другие загрязнения, создавая шероховатую поверхность, которая улучшает адгезию последующих слоев. Однако после абразивоструя важно провести дополнительные этапы обработки, чтобы предотвратить коррозию и продлить срок службы металла.
В этой статье разберем, какие шаги необходимы после абразивоструйной обработки металла, какие методы используются и как выбрать оптимальный способ защиты.