Отличия дробеструйной и дробеметной обработки

12
Декабрь 2024

Обработка металлических поверхностей — важнейший этап производства, напрямую влияющий на эксплуатационные свойства изделий. Устойчивость к коррозии, прочность, долговечность покрытия — всё это зависит от качества очистки и подготовки металла. Среди популярных методов выделяются дробеструйная и дробеметная обработки. Хотя названия этих технологий звучат похоже, между ними есть ключевые различия.

Дробеструйная обработка

Дробеструйная технология заключается в подаче абразивного материала с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Воздушно-абразивная струя равномерно воздействует на поверхность, удаляя загрязнения и создавая требуемую шероховатость.

Применение дробеструйной обработки:

  • Удаления ржавчины, окалины, старой краски, жировых и масляных составов.
  • Упрочнение (наклеп) поверхностей для повышения их износостойкости или придания определённой формы.
  • Подготовки металла перед нанесением антикоррозийных покрытий.
  • Обработки крупногабаритных объектов сложной формы: вагонов, узлов морского транспорта, сельскохозяйственной техники.

Преимущества дробеструйной обработки

  • Возможность работы с крупными и нестандартными изделиями.
  • Регулируемая шероховатость поверхности для улучшения адгезии.
  • Универсальность применения для объектов различных форм и размеров.
  • Соответствие международным стандартам качества.

Ключевое преимущество дробеструйной обработки — её способность работать с крупногабаритными и нестандартными объектами, такими как морские узлы, железнодорожные вагоны и сельскохозяйственная техника. Для этого используются специальные пескоструйные камеры или временные сооружения для очистки.

Классификация качества очистки: стандарты Sa

Уровень чистоты поверхности при дробеструйной обработке строго регламентируется международными стандартами. ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 выделяет четыре уровня очистки:

  • Sa 1 — Слабая очистка
    Поверхность очищается от масла, грязи и легко удаляемой коррозии. Однако допускаются мелкие остаточные загрязнения.
  • Sa 2 — Тщательная очистка
    После обработки удаляются практически все загрязнения, включая коррозию, краску и окалину, за исключением сложно отделяемых участков.
  • Sa 2½ — Сверхтщательная очистка
    Поверхность становится практически чистой, остаются лишь редкие следы в виде бледных пятен или полос.
  • Sa 3 — Полная очистка до чистого металла
    Очищенная поверхность имеет равномерный металлический цвет и не содержит видимых загрязнений.

Эти уровни позволяют выбрать степень очистки в зависимости от требований к конечному изделию. Например, для нанесения высококачественного антикоррозийного покрытия оптимально подходит уровень Sa 2½ или Sa 3.

Дробеметная обработка

В основе дробеметной технологии лежит механическая подача дроби. Турбины создают центробежную силу, направляющую дробь на поверхность изделия. Этот метод выполняется в закрытых камерах, что обеспечивает точность и безопасность процесса.

дробеструйная обработка

Применение дробеметных установок

Эта технология используется для обработки:

  • Металлопроката, труб, поковок, отливок.
  • Заготовок и деталей промышленного производства.
  • Изделий, требующих повторной обработки перед окрашиванием.

Преимущества дробеметного метода:

  • Высокая степень автоматизации, минимизирующая участие человека.
  • Производительность процесса.
  • Однородность обработки поверхностей.
  • Себестоимость обработки ниже, чем при дробеструйном методе.

Сами дробемётные установки представлены в разных вариантах в зависимости от типа обрабатываемых деталей и способов их подачи на обработку.

Основные различия дробеструйной и дробеметной обработки

Разница между этими методами заключается в следующих аспектах:

Характеристика Дробеструйная обработка Дробеметная обработка
Принцип работы Подача дроби сжатым воздухом Механическая подача дроби турбиной
Обрабатываемые изделия Крупные объекты и нестандартные конструкции Стандартные заготовки, трубы, металлопрокат, отливки
Ручной труд Требуется Практически отсутствует
Автоматизация Низкая Высокая
Качество очистки Качество и однородность обработки зависит от квалификации оператора Высокое/однородность обработанных поверхностей
Производительность Небольшая (4-12 м2/час на плоских поверхностях) Высокая (регулируемая)

Каждый метод имеет свои преимущества и ограничения. Если необходимо обработать крупногабаритный объект, дробеструйная технология становится очевидным выбором. Для автоматизированной очистки стандартных деталей предпочтение отдается дробеметным установкам.




Поделиться: