Абразивные материалы
Сортировать по:

Применение абразивных материалов

Область применения аббразивных материалов в промышленности почти безгранична. В зависимости от типа, он может применятся для следующих целей:

  • Очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений
  • Обработка металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и другими подобными операциями
  • Очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
  • Декоративное матирование стекла и создание декоративной шероховатости поверхности нгга других материалах.

Виды абразивных материалов

В нашем каталоге вы можете купить следущие абразивные материалы:

Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие), и химическому составу, и по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Пригодность абразивных материалов зависит от физических и кристаллографических свойств; особенно важное значение имеет их способность при истирании разламываться на остроугольные частицы. У алмаза это свойство максимальное. Выбор конкретного абразива зависит от физических свойств обрабатываемого материала, а также от стадии обработки (грубая обдирка, шлифовка и полировка), причём твёрдость абразива должна быть выше твёрдости обрабатываемого материала (за исключением алмаза, который обрабатывается алмазом).

Характеристиик абразивных материалов

Абразивные материалы характеризуются по следующим параметрам:

  • Твёрдость
  • Хрупкость
  • Абразивная способность
  • Механическая стойкость
  • Химическая стойкость

Твёрдость — способность одного материала сопротивляться вдавливанию в него другого. Твёрдость абразивных материалов характеризуется по минерологической шкале твёрдости Мооса 10 классами, вклющающей в качестве эталонов:

  1. тальк
  2. гипс
  3. кальцит
  4. флюорит
  5. апатит
  6. полевой шпат
  7. кварц
  8. топаз
  9. корунд
  10. алмаз
  • Абразивная способность характеризуется количеством материала, сошлифованного за единицу времени.
  • Механическая стойкость — способность выдерживать механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она характеризуется пределлом прочности при сжатии, который определяяют, раздавливая зерно абразивного материала, фиксируя нагрузку в момент его разрушения. Обычно при повышении температуры предел прочности снижается.
  • Химическая стойкость — способность не изменять своих механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также в воде и органических растворителях.

Классификацию абразивных материалов по номерам зернистости проводят рассеиванием на специальных ситах, номер которого характеризует размер зерна. Номер заернистости характеризуется фракцией: предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой.



24.12.2024

Уважаемые Дамы и Господа! 

От всей души поздравляем Вас с Рождеством и Новым 2025 годом!

Пусть наступающий год приннесет удачу и радость побед, исполнит все ваши желания!

С уважением, ООО "Атланта Белтрейдгрупп".

12.12.2024

Обработка металлических поверхностей — важнейший этап производства, напрямую влияющий на эксплуатационные свойства изделий. Устойчивость к коррозии, прочность, долговечность покрытия — всё это зависит от качества очистки и подготовки металла. Среди популярных методов выделяются дробеструйная и дробеметная обработки. Хотя названия этих технологий звучат похоже, между ними есть ключевые различия.

12.12.2024

Гибка металла — это современный метод обработки, позволяющий получать из плоских листов изделия сложной конфигурации. Этот процесс отличается от сварки тем, что сохраняет целостность металла, предотвращая появление швов. В результате повышается прочность конструкции и значительно уменьшается риск коррозии. Благодаря гибке можно изготавливать изделия, соответствующие строгим требованиям по прочности, долговечности и эстетике.