Стальная рубленая проволока

Цилиндрическая стальная рубленая проволока (пелеты/гранулы)

Дробь стальная рубленая или рубленая проволока используется главным образом в процессах упрочнения поверхности в автомобиле-, судостроении, ж/д, авиационной, космической и медицинской промышленности для наклепа лопастей, пружин, колесных пар, дисков и т.п.

Данный вид дроби производится путем разрезания высокоуглеродистой стальной проволоки, либо проволоки из нержавеющей стали на равные части определенной длины и дальнейшей обкатки полученных частиц.

Выпускается 3 типа рубленой проволоки:

• G1 – первичная обкатка;
• G2 – двойная обкатка;
• G3 – особая обкатка, при этом частицы представляют собой идеально круглые шарики.

Дробь стальная рубленая или рубленая проволока

Качественные характеристики рубленой проволоки:

• одинаковая твердость и превосходная гомогенность;
• жизненный цикл дольше благодаря тому, что данный вид дроби не колется на части в процессе работы, а постепенно истирается до мельчайшего размера;
• дробь используемая в процессе наклепа должна быть как минимум той же твердости, что и обрабатываемя деталь;
• благодаря особенностям процесса производства, рубленая проволока имеет стабильную гранулометрию;
• снижение затрат на процесс обработки дробью, связанный с более длительным жизненным циклом;
• снижение временных затрат на процесс упрочнения поверхности.

Технические данные:

• выпускается размером от 0,3 мм до 2,5 мм;
• твердость;

примерно 45-52 HRC 450-550 HV1

примерно 56-59 HRC 610-670 HV1

примерно 57-60 HRC 640-700 HV1

примерно 59-61 HRC 670-730 HV1

примерно 63-65 HRC 770-830 HV1

• стандарт производства: DIN 8201-4, VDFI 8001, ISO 11124-5, SAE J441, AMS-S-13 165, AMS 2431-8.

Вид (материал)

• стальная
• латунная
• стальная нержавеющая
• медная
• алюминиевая
• цинковая

Применение этой дроби обеспечивает меньший износ оборудования, уменьшает время обработки для достижения необходимого качества, меньше загрязняет обрабатываемые детали и снижает уровень отходов, подлежащих утилизации, значительно уменьшает расход дроби и позволяет достигать высокого качества подготовленной поверхности, что дает значительную экономию материала, используемого для последующего покрытия.